数控系统软件可分为,西门子数控系统仿真软件

数控System分为当前开放的几种类型数控系统主要有两种。第一种是基于运动控制器的控制系统，(1)车铣数控系统为数控车床控制数控系统为加工中心控制数控系统为，整个数控系统一般由三部分组成，即控制系统、伺服系统和位置测量系统，这种系统已经完全是通用计算机主流操作系统上的标准应用，被称为“开放软件数控系统”。

:硬件结构可以是分为单微处理器CNC结构；多微处理器结构；开放式结构。单微处理器结构相对简单，因为CPU通过总线与各个控制单元相连，完成信息交换，但由于只使用一个微处理器进行集中控制，CNC的功能受到微处理器的字长、寻址功能和运算速度的限制。多微处理器数控系统采用模块化技术，由多个功能模块组成。这种结构简单，系统配置灵活，易于实现，因此应用广泛。

多中断结构:快速响应机床中断请求，适合机床工作需要。从其硬件结构来看，该装置按其所含CPU的数量可分为以下几类:分为单机系统:整个数控装置只有一个CPU，集中控制和管理整个系统资源，通过分时处理实现各种数控功能。主从结构，系统中只有一个CPU(称为主CPU)拥有对系统资源的控制权和访问权。其他带CPU的功能部件只能接受来自主CPU的控制命令或数据，或者向主CPU发送请求信息以获取所需数据。

多机系统:CNC装置中有两个或两个以上的CPU，即系统中的某些功能模块也有自己的CPU，可以是分为:多主结构根据组件之间的关系:系统中有两个或两个以上带CPU的模块组件对系统资源有控制或访问权。这些模块是紧密耦合的，并且有一个集中的操作系统。总线竞争问题由仲裁器解决，信息由公共存储器交换。分布式结构:系统有两个或两个以上带CPU的功能模块，每个模块都有自己独立的运行环境，模块之间松散耦合，通过通信交换信息。

1。按机床运动的控制分类(1)点控制数控机床。点控制数控机床只需要控制机床运动部件从一点到另一点的精确定位，对点之间的运动轨迹要求不严格，运动过程中不进行加工，所以坐标轴之间的运动是无关的。为了实现快速准确的定位，两点之间的位移一般是先快速移动，然后慢慢接近定位点，这样就保证了定位精度。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控硬床身和数控冲床等。(2)直线控制数控机床。

1、数控机床简介随着科学技术的发展，机电产品越来越精密。产品的精度要求越来越高，更新换代的周期越来越短，从而推动了现代制造业的发展。特别是在航空航天、军工、造船、汽车、模具加工等行业，用普通机床加工(精度低、效率低、劳动量大)已经不能满足生产要求，于是数字程序控制的新型机床应运而生。该机床是典型的机电一体化产品，综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量、机械设计等新技术。

数控编程软件有UG、PRO/E、caxa制造工程师、Cimatron、Mastcam等。精通一种软件就够了。如果在广东学UG和Powermill，(UG很擅长开模拆铜，编程不错，但是比POWRMILL差一点)。广东招UG和Mastcam比较多。如果你学的是浙江的cimatron，就这些了。反正还是要工作，所以要看地区。

数控世界上有许多种类和形式的系统，它们的组成和结构各有特点。这些结构特征来源于系统初始设计的基本要求和软硬件的工程设计思想。对于不同的厂商，基于历史发展因素和因地而异的复杂因素，其设计思路也可能有所不同。比如上世纪90年代，美国的Dynapath系统采用小板结构，热变形小，便于换板和灵活组合，而日本的FANUC系统则倾向于大板结构，减少了板间的连接器数量，有利于系统的可靠性。

整个数控系统一般由三部分组成，即控制系统、伺服系统和位置测量系统。控制系统的硬件是具有输入输出功能的专用计算机系统，根据工件加工程序进行插补运算，并向伺服驱动系统发送控制指令。测量系统检测机器直线和旋转运动的位置和速度，并反馈给控制系统和伺服驱动系统，修正控制指令；伺服驱动系统对来自控制系统的控制指令和来自测量系统的反馈信息进行比较和控制，控制PWM电流驱动伺服电机，伺服电机驱动机器按要求运动。

(1)点控制数控系统控制刀具从一个加工点移动到相对于工件的另一个加工点之间的精确坐标位置，但不控制点与点之间的移动轨迹，在移动过程中不进行任何加工。这类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。(2)直线控制数控系统既要控制点与点之间的精确位置，又要控制两点之间的刀具运动轨迹为一条直线，刀具在运动过程中能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求比点控制数控系统更多，比如可能要求有主轴旋转。

(3)轮廓控制数控 System这类系统可以严格控制两个或两个以上坐标的方向，即不仅控制每个坐标的行进位置，还控制每个坐标的移动速度。各坐标的运动按照规定的比例关系相互配合，精确协调进行连续加工，形成所需的直线、斜线或曲线、曲面。采用这种控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机、特种加工机等。(1)车铣数控系统为数控车床控制数控系统为加工中心控制数控系统为。

目前主要有两种开放式数控系统。第一类是基于运动控制器的控制系统。运动控制(包括轴控制和机床逻辑控制)由独立的运动控制器完成，运动控制器配有专用的控制芯片(如DSP)来完成操作控制功能。控制软件由控制器制造商设计，用户不得修改。运动控制器通常由硬件实现，其形式为PC插件(符合ISA或PCI总线标准)或通过网络连接的嵌入式系统。

第二种是基于开放系统，运动控制器以应用软件的形式实现。除了支持数控 upper软件的定制外，其进一步的开放性还体现在支持运动控制策略(如插补算法)的定制，外围连接主要采用计算机的相关总线标准。这种系统已经完全是通用计算机主流操作系统上的标准应用，被称为“开放软件数控系统”，由于实时控制软件是由PC机实现的，通常选择实时操作系统。