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dcs 系统什么事？sis 系统和DCS 系统 1有什么区别？SIS 系统(安全仪表系统安全仪表系统)属于企业生产过程自动化领域，用于保障安全生产。安全等级高于DCS 系统的自动控制，当自动生产系统出现异常时，SIS会介入，降低事故发生的可能性。

一般有工程师站的组态软件，主要用于组态控制系统和控制逻辑组态。二是操作员站组态软件，包括屏幕制作、操作端制作、数据库、报警、报表、打印等。第三，历史站的配置，历史数据的访问，调用等。·除配置通讯接口站外，用于对外通讯；和MIS\SIS连接；设备管理软件的配置。很多人都是用单片机来编写的，国内其他的配置软件有世纪星、组态王、3D力控、昆仑师范、孔捷、紫金桥、吴凯、玄思等等。

分布式控制系统(分布式控制系统)是工厂或过程中使用的计算机化控制系统。一般它有几个控制回路，独立的控制器分散在系统中，没有中央操作员对其进行监控。第1层和第0层是现场设备，如流量传感器、温度传感器和现场终端元件，如控制阀。2.第一层是工业化的输入/输出(I/O)模块和相应的分布式电子处理器。

4.第三层是生产控制层，不直接控制过程，而是监控生产和目标。5.第四层是生产调度层。连续流量控制回路的技术特征示例。其信号为工业标准的4-20mA控制回路，智能阀位控制器可以保证控制阀的正常运行。分散控制系统的处理器节点和图形用户界面通过工业标准网络或专用网络连接，通过不同线路的冗余布线提高网络的可靠性。

DCS 系统:又称分散控制系统，是由过程控制级和过程监控级组成的多级计算机系统，由通信网络链接，集计算机、通信、显示于一体。系统 系统主要技术概述主要由现场控制站(I/O站)、数据通信系统、人机接口单元(操作员站OPS、工程师站ENS)、机柜、电源等组成。

硬件系统在恶劣的工业现场可靠性高，维护方便，技术先进。底层的中文软件平台具有强大的处理功能，提供了方便配置复杂控制系统的能力和用户自主开发专用先进控制算法的支持能力；易于配置和使用。支持多种现场总线标准，满足未来扩展的需求。系统的设计采用了适当的冗余配置和诊断到模块级的自诊断功能，可靠性高。系统中任何组件的故障都不会影响整个系统的工作。

PLC控制和DCS控制系统不是一个逻辑层面的概念。从名字可以看出，PLC以功能命名，DCS以架构命名。原则上，PLC可以组成DCS。当然，两者的性能差异还是存在的，取决于产品和需求。从应用的角度来说，单纯区分PLC和DCS往往会产生误解。DCS控制系统与PLC控制的区别:DCS是一种“分散控制系统”，而PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”，这就是“系统”与“装置”的区别。

PLC装置仅实现该单元的功能。DCS网络是整个系统的中枢神经系统，DCS 系统通常采用国际标准协议TCP/IP。是一种安全可靠的双冗余高速通信网络，系统的扩展性和开放性更好。由于PLC基本上是作为单小系统，在与其他PLC或上位机通信时，采用的网络形式基本上都是单网结构，网络协议往往不符合国际标准。在网络安全方面_ Bi PLC没有很好的保护措施。

Digitool、digivis、digilock依次安装。根据程序文件设置，IP地址设置为172.16.1 *，子网掩码为255.255.240.0。不要重复控制器地址。常规设置中的IP地址设置为127.0.0.1子网掩码:255.255.240.0。

DCS文件控制系统是符合ISO9000 系统软件要求的专业企业文件控制。系统可实现文件申请、审批、会签、签发、阅签的网上签字操作，自动归档文件，安全控制版本控制盒，达到文件管理无纸化效果，有效控制文件，提高工作效率，支持移动办公。DCS的供应商是深圳赛维科技公司，在这方面有成熟的经验。他们的DCS 系统已经到了DCS.NET4.0的版本。

1。SIS系统(safety instrumented system safety instrumented instrument系统)属于企业生产过程自动化的范畴，是一套系统，用于保证安全生产，其安全级别高于DCS自动化控制系统。DCS分散控制系统是基于微处理器的新一代仪表控制，采用分散控制功能、集中显示操作、自主和综合协调的设计原则。

2.SIS 系统基于分散控制系统，采用先进、适用、有效的专业计算方法，提高机组运行的可靠性。DCS采用分散控制、集中操作和管理的基本设计思想，采用多级分级、协作自治的结构。其主要特点是集中管理，分散控制。目前，DCS已广泛应用于电力、冶金、石化等行业。扩展数据:DCS通常采用层级结构，每一级由若干个子-系统，每个子-系统实现一些特定的有限目标，形成金字塔结构。

已经不用了。全是英文的，是系统很久以前的事了。现在都是WINDOWS和中文，DCS 系统的全称是“分散控制系统”。系统通过本地控制网络和过程控制网络，可以监视生产过程中的各种参数，现场一次检测元件通过I/O转换设备将检测到的模拟信号转换成数字信号，并通过过程控制网络发送给过程控制器进行操作。数据通过本地控制网络传输到系统操作站的CRT上进行显示。