赫立aoi系统软件

AOI简介AOI(AutomaticOpticInspection)全称是自动光学检测，是一种基于光学原理检测焊接生产中常见缺陷的设备。赫立炉后AOI检验程序定位垫的主要作用是确定部件的位置，检查部件安装焊接是否正确，AOI自动图像识别检测系统的五大优势是什么。

AOI(automatic optical inspection)全称是自动光学检测，是基于光学原理检测焊接生产中遇到的常见缺陷。AOI是一种新的检测技术，但它发展很快，许多厂家都引进了AOI的检测设备。在自动检测过程中，机器通过摄像头自动扫描PCB并收集图像。将测试的焊点与数据库中的合格参数进行比较。图像处理后，检测PCB上的缺陷，并通过显示器或自动标志显示/标记缺陷，供维修人员维修。

利用高速高精度的视觉处理技术，自动检测PCB上的各种贴装误差和焊接缺陷。PCB板可以从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可以提供在线检测方案，以提高生产效率和焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，我们可以在装配过程的早期发现并消除错误，以实现良好的过程控制。缺陷的早期检测将避免将不良电路板发送到后续的组装阶段，AOI将降低维修成本，并避免报废不可修复的电路板。

01。与AOI检测设备相比，该设备的效率是人工的两倍。02.一台全主题的AOI检测设备，最多可以配备四个摄像头，可以同时检测前面、正面、前后、上级的下部。03.最高精度可检测0.02mm颗粒灰尘，最高像素可达1000万像素。04.易于操作的不良品流水线区配有21寸显示屏，可用于查看和放大分析不良品。1.与AOI检测设备相比，高效人工设备的效率是人工设备的两倍。

03.最高精度可检测0.02mm颗粒灰尘，最高像素可达1000万像素。4.易于操作的不良品流水线区配有21寸显示屏，可用于查看和放大不良品。5.金牌质量和服务保障:深圳市大通自动化有限公司拥有强大的软件开发核心团队和机械外观整体设计团队，能够保证我们的设备在行业内处于领先的竞争地位，满足客户的使用要求；我们公司有经验丰富的客户服务团队。

赫立炉后AOI检验程序定位垫的主要目的是确定部件的位置，检查部件是否安装焊接正确。如果焊盘没有定位，就无法准确检测焊接质量，影响部件安装位置的准确性，导致检测结果不准确，此外，构件本体的定位也是非常重要的一步，因为在构件安装和焊接过程中，构件可能会发生移位或倾斜，导致构件位置不准确或焊接不稳定，影响产品的质量和稳定性。