集散系统软件系统

DCS 集散 系统和PLC控制系统有什么区别和联系？集散Control系统(DCS集散Control系统Feature 2。DCS 集散 系统的用途是什么？集散Control系统可以用来灭火吗？1.dcs是集散Control系统，是相对于集控而言的新型计算机控制系统，是集控的基础系统。

分布式控制系统。DCS是系统的英文缩写，在国内自动控制行业也称为集散Control系统等。与集控系统相比，它是一种新型的计算机控制系统，是在集控系统的基础上发展演变而来的。集散Control系统是基于微处理器的新一代仪表控制，采用分散控制功能、集中显示操作、自主和综合协调的设计原则系统。

它采用分散控制、集中运行管理的基本设计思想，采用多级分级、协作自治的结构形式。其主要特点是集中管理，分散控制。目前，DCS已广泛应用于电力、冶金、石化等行业。扩展数据:DCS有以下特点:1。可靠性高。由于DCS在每台计算机上实现系统的控制功能，并且系统的结构采用容错设计，因此一台计算机的故障不会导致系统其他功能的丧失。

DCS集散Control系统Feature 2集散Control系统(DCS)是基于微处理器系统、DCS 系统的分布式集成控制，集计算机技术、网络通信技术、自动控制技术、冗余和自诊断技术于一体，采用。集散Control系统集计算机、仪表、电控技术于一体，结合相应的软件，可实现自动数据采集、处理、过程画面显示、参数超限报警、设备故障报警、报表打印等功能，并记录主要工艺参数的历史趋势，随时设定安全运行水平，不仅方便管理，

DCS集散Control系统优点如下:1。可靠性高。由于DCS在每台计算机上实现系统的控制功能，并且系统的结构采用容错设计，所以一台计算机的故障不会导致系统其他功能的丧失。第二，开放性。DCS以开放、标准化、模块化和串行的方式设计。在系统中，所有的计算机在一个局域网中进行通信，以实现信息传输。当系统的功能需要更改或扩展时，新添加的计算机可以轻松连接或脱离系统通信网络，影响很小。

组态软件用于根据不同的过程应用对象进行软硬件配置，即确定测量和控制信号及其连接关系，从控制算法库中选择适用的控制规律，从图形库中调用基本图形组成所需的各种监视和报警画面，方便地形成所需的控制系统。第四，易于维护。功能单一的小型或微型专用计算机具有维护简单、方便的特点。当一个部件或一台电脑出现故障时，可以在线更换，不影响整体的运行系统，故障可以很快排除。

是因为它有很多优良的特性，如下:与模拟电气仪表相比，它具有连接方便、显示方式灵活、显示内容多样、数据存储容量大等优点；与计算机集控系统相比，具有操作监管方便、危险分散、功能分散等优点。在现代智能建筑中，需要实时监测和控制的设备种类繁多，而且也分散分布在建筑的各个部位。而集散Control系统正好解决了智能建筑中设备分散，难以统一管理的短板。

集散通过分布在现场被控设备附近的多个计算机控制装置进行控制，完成被控设备的实时监视、保护和控制任务，克服了常规仪表计算机集中控制和控制功能单一带来的风险高度集中的局限性。集散Control系统安装并集中在控制室内，具有强大数字通讯、CRT显示、打印输出和丰富控制管理软件功能的管理计算机完成集中操作、显示、报警、打印和优化控制功能，避免了常规仪表控制分散后人机联系困难、统一管理的缺点。

集中控制系统具有“集中管理、分散控制、分散危险”的特点，将许多微处理器分散在生产现场对过程进行测量和控制，实现了功能和地理上的分散，避免了高度集中的测量和控制带来的危险以及常规仪表控制功能的单一限制；数据通信技术、CRT显示技术等外部设备的应用，可以方便地集中操作、显示和报警，克服了常规仪表控制过于分散、人机联系困难的缺点。

(1) 系统具有极高的可靠性。由于系统的功能分散，一旦某个部件出现故障，系统仍能维持正常工作。(2) 系统函数的效率如何。这个系统不仅可以实现单回路PID控制，还可以实现串级、前馈、解耦、自适应、最优、非线性控制等复杂的常规控制功能，还可以实现工厂自动开停工等顺序控制。微型计算机可以预见需要记录的数据，从而减少信息传输的总数。电脑的内存可以作为缓冲，缓解数据传输的紧张。

离散控制系统，简单包括大规模PLC，可以用编程语言编程。特别适用于需要生产过程控制的大型化工企业。它不仅可以完成PLC的逻辑控制功能，还可以通过计算等方法完成各种生产过程的过程控制。DCS是分散控制系统；是一个控制组集合；它由控制器、IO采集模块和通信网络组成。软件包括组态编程软件、人机界面软件和其他功能软件。

关于DCS，网上搜了很多，就不讨论了。化工DCS，这个说法可能有点个别。因为DCS应用广泛，所以基本配置都差不多。主要区别在于内部流程流的配置设置不同。化工行业的工艺流程大多相似。比如一个厂家专门做化工企业的，可能把自己的系统改成化工集散 系统并且在行业内有成熟的应用经验。希望这个回答对你有帮助。即化工厂采用DCS控制系统对整个装置的生产工艺参数进行控制和监视，可以节省人力，提高控制质量和安全系数。

意思是集中控制，分散危险。整个控制系统将现场仪表信号(温度、压力、流量、液位等模拟信号)以标准的420mA信号和0、1形式的状态信号送至主控室后的机柜，进入DCS；现场的阀门、电机和其他设备可以在主控操作站上进行监控和操作。这样减少了危险，所有关键参数都在控制室控制，大大节省了操作人员的工作量。

1、各自技术发展的起源计算机是满足快速、海量数据处理要求的设备。在硬件结构上，该总线标准化程度高，兼容性强，软件资源丰富，特别是有实时操作系统的支持，因此在要求速度快、实时性强、模型复杂、计算工作量大的工业对象的控制中具有优势。集散 系统从工业自动化仪表控制系统到以工业控制计算机为中心集散 系统，所以在模拟处理和回路调节方面有一定的优势。开始的时候，

近年来，随着微电子技术、大规模集成电路技术、计算机技术和通信技术的发展，PLC在技术和功能上都有了飞跃。在初始逻辑运算的基础上，增加了数值运算、闭环调节等功能，增加了模拟量、PID调节等功能模块，运算速度提高，CPU能力赶上工控机；随着通信能力的提高，发展了各种局部总线和网络(LAN ),所以也可以形成为a集散-2/。