什么叫自动加工系统软件,工业自动化发展方向之一自动编程软件

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数控系统主要由硬件和软件组成。其核心是计算机数字控制装置。它通过系统控制软件和系统硬件，合理地组织和管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行操作。数控系统以计算机为控制部件，常驻其中的CNC 系统软件通常实现部分或全部数控功能，从而实时控制机床的运动。

数控机床的操作控制是数控机床本身自带的，有不同的操作面板。目前国际上常用的操作控制系统有Frank和Siemens数控机床，可以手动编程，自动编程需要编程软件，还有一些常用的软件如UG和MasterCAM。数控机床的操作控制是数控机床本身带来的，有不同的操作平台。不知道你懂不懂这个。现在国际上比较常用的操作控制系统是Fanuc和西门子，这两种操作系统的编程是不一样的。

1，数学处理能力强。对于轮廓形状不是简单的直线和圆弧的复杂零件，特别是具有空间曲面的零件，以及几何特征不复杂但程序量大的零件，计算相当复杂，手工编程很难完成。比如对于一般的二次曲线轮廓，手工编程必须采用直线或圆弧逼近的方法来计算各个节点的坐标值，其中的计算公式，方程求解，虽然可以用计算器来计算，但是巨大的工作量是无法想象的，而自动编程依靠的是系统软件强大的数学处理能力。

计算机可以自动计算加工这条曲线的刀具轨迹，快速准确。强大的自动编程系统还可以处理手工编程难以做到的二次曲面和特殊曲面。2.可以快和自动。即使手工编程解决了节点坐标的计算，但由于节点太多，程序段大，往往速度慢，容易出错。自动编程的一个好处是计算出刀具轨迹后，

古美图文件柜定制，告诉你数控机床编程软件。近年来，随着计算机和数控技术的快速发展，cad/cam逐渐进入实用阶段，广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家用电器、玩具等行业。特别是钣金加工数控机床的广泛使用，cad/cam技术已经成为企业实现高自动 design和加工的有效手段之一。加工有哪些中枢编程软件？加工中央编程软件是行业的发展方向自动。

目前，cad/cam系统运行的软硬件环境主要有两种:一种是工作站，另一种是微型计算机。随着硬件技术的发展，工作站和微机在图形处理上的差距在逐渐缩小。由于微型计算机的硬件投入远低于工作站，且易于掌握，便于用户开发、移植和扩展软件，微型计算机与各种数控设备的通信技术成熟，微型计算机逐渐成为各种cad/cam软件的主要运行平台。应能设计生产出符合设计要求，适用于cam 加工的零件模型。

自动编程是相对于手工编程而言的。它使用特殊的计算机软件来编制NC 加工程序。程序员只需要根据零件图的要求使用数控语言，计算机自动进行数值计算和后置处理，从而编制出零件加工程序清单，加工程序通过直接通讯发送到数控机床，指挥机床的工作。自动编程使一些计算复杂、手工编程困难或无法编程的程序得以顺利完成。与手工编程不同，自动编程是利用CAD软件制作零件或产品模型，然后利用软件的CAM功能生成NC 加工程序，称为自动编程。

但是对于几何形状复杂或者工序复杂的零件(比如一个零件有上千个孔)，编程的工作量是相当大的。这时候手工编程很难胜任，即使能编译，也相当费时，容易出错。一般来说，手动编程只适用于3轴联动的加工的编程，3轴联动或以上的加工必须用自动编程。根据相关资料，人工编程时间与加工时间的平均比例为30:1。数控机床不能启动的原因中，有20 ~ 30%是因为等待编程。

自动化工制造系统包括刚性制造和柔性制造。“刚性”的含义是指生产线只能生产某一类产品或生产工艺相似的产品，其特点是所生产产品的单一性。刚性制造包括组合机床、专用机床、刚性自动化工生产线等。“柔性”是指生产组织形式、产品和工艺的多样性和多变性，可以体现为机床、产品、加工、批次的柔性。柔性制造包括柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、柔性生产线(FML)、柔性装配线(FAL)、计算机集成制造系统(CIMS)等。

1.刚性自动化工生产1。刚性半自动化学单机，机床除了装卸料外，还能完成加工循环的单个工序。这样的机床叫刚性半-。这类机床一般是机械或电液复合控制的组合机床和专用机床，可以进行多面、多轴、多刀具同时加工、加工设备按工件的工艺顺序依次排列；刀具手动安装调整，实行定期强制换刀。如果刀具损坏或断裂，可以进行紧急换刀；例如:单模块机床、万能多刀半自动车床、转塔车床等。

数控车床自动 mastercam软件进行编程。数控车床:数控车床又称数控车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的数控车床，约占数控机床总数的25%，集成了机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多种技术的机电一体化产品。该机床在机械制造设备中具有高精度、高效率、高柔性的优点，或者:CAMWorks，发明了基于特征识别的软件加工，其独特的自动特征识别模式，使您在加工多特征零件时，快速识别加工物体，有利于节省编程时间。